將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油，具體地講可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產(chǎn)的摩擦和造成的不良影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何根據(jù)沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢?

1硅鋼板：

2碳鋼板：要注意的是加工油的粘。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定zui佳粘度；其次必須要考慮使成開容易的油性，防止卡咬的極壓性，防銹性，脫性以用在焊接時不產(chǎn)生有毒的氣體。

3鍍鋅鋼板：要注意使用氯型沖壓油有時發(fā)生的白銹，硫型沖壓油使用油性危害小，但沖壓加工還是早點脫脂為好。

4鋁、鋁合金板：如果說脫脂早，也可以使用含有氯用硫的沖壓加工油，但是沖壓加工油后放置時間較長，會發(fā)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬和酸堿都能起反應，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。

5不銹鋼板：不銹鋼板是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑，比碳鋼板用的沖壓加工油粘度的油和冷凍好的水溶性沖壓加工油。

6銅、銅合金：zui好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油同，特別是含硫多的沖壓油，腐蝕銅，鋁合金，使表面變黑。應當選擇含有油性劑滑動性好的沖壓油