選擇合適的產(chǎn)品及其正確使用

首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油。每種牌號(hào)的產(chǎn)品其配方設(shè)計(jì)特點(diǎn)不同，在平衡綜合特性的前提下，對(duì)某方面特性會(huì)有所側(cè)重。選擇的原則一般考慮工藝和油品兩主面，即工藝上考慮：拉絲機(jī)型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤(rùn)滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。

使用中特別注意以下幾個(gè)方面：

（1）系統(tǒng)清洗 拉絲機(jī)及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當(dāng)?shù)那逑磩﹣韺?shí)現(xiàn)，特別是要注意清除附在糟壁上的生物膜。如果系統(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預(yù)處理。堿性加入會(huì)出現(xiàn)泡沫，因此應(yīng)分至二至三個(gè)步驟添加。

（2）配液用水 最好使用軟水或去離子水配液。由于乳化液的組成大部分是水，水中的硬質(zhì)成分會(huì)與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。因此水的硬度對(duì)乳化液的穩(wěn)定性影響很大。而且反應(yīng)生成的鹽會(huì)附著銅線表面，影響后續(xù)加工，所以，配制用于拉細(xì)絲或漆包用線的乳化液時(shí)，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過100Χ10-6，則不應(yīng)使用，因氯有較強(qiáng)的腐蝕性。控制新鮮水中的細(xì)菌含量也不容忽視，應(yīng)確保無細(xì)菌帶入系統(tǒng)。微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的電導(dǎo)率應(yīng)低于800μ S/cm。

（3）工作溫度 控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤(rùn)滑性，溫度太低潤(rùn)滑性下降。集中供液系統(tǒng)通常應(yīng)使用冷熱交換器。建議使用溫度35℃---45℃之間。

維護(hù)和管理

乳化液的一些特性對(duì)使用效果極重要，基于此原因建議定期監(jiān)控以下指標(biāo)：濃度；pH值；電導(dǎo)率；生物控制。具體控制數(shù)據(jù)范圍與拉絲油產(chǎn)品有關(guān)，以下涉及的數(shù)據(jù)為相關(guān)維護(hù)推薦值，僅供參考。

（1）濃度 使用濃度根據(jù)操作類型和油品特性確定，需要定期檢查（每天最好），維持該濃度值。濃度有兩種檢測(cè)方法；折光儀測(cè)定法（簡(jiǎn)便近似）、乳化液分離法。

（2）pH值 pH值控制范圍：8----9。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、CO2，使乳化液由于氧化過程而酸化，pH值自然會(huì)下降。有細(xì)菌產(chǎn)生，pH也會(huì)下降。如果PH值過低，乳化液會(huì)變得不穩(wěn)定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發(fā)生。通常由于O2、CO2造成的pH值下降可由不斷添加新液來補(bǔ)償，在pH值下降原因不確定時(shí)，可用pH值調(diào)節(jié)劑來調(diào)整。

（3）電導(dǎo)率 乳化液不可能永久維持不變。隨著液糟內(nèi)乳化液的碳酸化，水分蒸發(fā)，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會(huì)隨時(shí)間增多，僅由于蒸發(fā)損失造成鹽含量增加也使電導(dǎo)率提高。乳化液的不穩(wěn)定性與含鹽量有關(guān)，因此通過測(cè)定電導(dǎo)率，可確定其使用狀況，決定是否應(yīng)該換液。

（4）生物控制 乳化液的生物平衡必須控制，可延長(zhǎng)乳化液的使用壽命。除了總細(xì)菌含量以外，還應(yīng)當(dāng)找出乳化液是否含有厭氧脫硫菌，它們會(huì)附著在銅線上，同時(shí)，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，這些菌類可能由空氣、水、系統(tǒng)殘留物及意外污染源，帶進(jìn)系統(tǒng)。真菌、酵母菌及霉菌會(huì)阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導(dǎo)輪磨損，機(jī)器污染。生物菌類或含量測(cè)定可由一般的測(cè)菌片快速測(cè)出：1）總細(xì)菌含量；2）脫硫細(xì)菌；3）真菌；4）酵母菌及霉菌。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，如菌污染嚴(yán)重，應(yīng)馬上采取措施，使用特定殺菌劑。